Sprężone powietrze jest wygodnym nośnikiem energii, ale jego wytworzenie kosztuje. Źle dobrane średnice, przypadkowa rozbudowa sieci, nieszczelności i brak właściwego przygotowania powietrza powodują straty, które często pozostają niezauważone. Dobrze zaplanowana instalacja zapewnia wymagane parametry przy stanowiskach i ułatwia późniejszy serwis.
Zacznij od rzeczywistego zapotrzebowania
Projektowanie sieci powinno uwzględniać liczbę odbiorników, ich zużycie, wymagane ciśnienie i jednoczesność pracy. Trzeba też przewidzieć możliwą rozbudowę zakładu. Zbyt mała średnica przewodu powoduje większe opory i spadek ciśnienia przy rosnącym przepływie.
Podnoszenie ciśnienia na sprężarce nie powinno zastępować usunięcia ograniczeń w instalacji. Może zwiększyć zużycie energii i obciążenie całego układu.
Ogranicz liczbę przewężeń i przypadkowych odgałęzień
Każde kolano, zawór, szybkozłącze i filtr wprowadza opór. Nie oznacza to, że należy z nich rezygnować, ale powinny być dobrane do przepływu i rozmieszczone świadomie. Wielokrotne dokładanie cienkich przewodów do istniejącej magistrali często pogarsza parametry na najdalszych stanowiskach.
W większych układach korzystny może być układ pierścieniowy, który umożliwia dopływ powietrza do odbiornika z więcej niż jednego kierunku.
Nieszczelności to stały, niewidoczny odbiornik
Syczenie przy złączu jest łatwe do zauważenia, ale wiele mniejszych wycieków ginie w hałasie hali. Łącznie mogą powodować częstsze załączanie sprężarki i trudności z utrzymaniem ciśnienia podczas największego poboru.
- regularnie kontroluj połączenia, zawory i szybkozłącza,
- oznaczaj wykryte nieszczelności i zapisuj wykonane naprawy,
- porównuj pracę sprężarki w okresach bez produkcji,
- wymieniaj zużyte przewody zamiast wykonywać prowizoryczne uszczelnienia.
Zadbaj o kondensat i jakość powietrza
Wilgoć i zanieczyszczenia mogą uszkadzać narzędzia, zawory oraz produkt. Układ przygotowania powietrza powinien odpowiadać wymaganiom odbiorników, a przewody należy prowadzić tak, aby kondensat można było skutecznie odprowadzać.
Filtry i osuszacze również powodują spadki ciśnienia, szczególnie gdy są zabrudzone lub źle dobrane. Dlatego wymagają regularnej obsługi zgodnej z warunkami pracy.
Pomiary pomagają ustalić miejsce strat
Ciśnienie warto sprawdzać nie tylko przy sprężarce, lecz także na magistrali i przy najbardziej wymagających odbiornikach podczas ich pracy. Różnice pomiędzy punktami pomagają wskazać odcinek, filtr lub armaturę powodującą największe ograniczenie.
Modernizacja oparta na pomiarach pozwala skupić się na miejscach, które rzeczywiście wpływają na wydajność instalacji.