Aluminium jest lekkie, odporne na korozję i szeroko stosowane w konstrukcjach, transporcie oraz produkcji. Jednocześnie jego spawanie wymaga bardzo dobrego przygotowania. Warstwa tlenku, szybkie odprowadzanie ciepła i brak widocznej zmiany koloru przed topieniem sprawiają, że błędy pojawiają się łatwiej niż przy zwykłej stali.
Zanieczyszczona powierzchnia i warstwa tlenku
Naturalna warstwa tlenku aluminium topi się w znacznie wyższej temperaturze niż materiał znajdujący się pod nią. Jeżeli nie zostanie właściwie usunięta, utrudnia kontrolę jeziorka i może prowadzić do braku wtopienia oraz zanieczyszczeń w spoinie.
Powierzchnię należy odtłuścić odpowiednim środkiem, a następnie oczyścić narzędziem przeznaczonym wyłącznie do aluminium. Szczotka, która wcześniej pracowała na stali, może przenieść cząstki żelaza i pogorszyć odporność połączenia na korozję.
Niewłaściwie dobrane spoiwo i gaz osłonowy
Dobór materiału dodatkowego zależy od stopu aluminium, warunków pracy elementu, wymaganej wytrzymałości oraz późniejszej obróbki. Nie każde popularne spoiwo będzie właściwe do każdej konstrukcji.
Znaczenie ma również czystość gazu, przepływ i szczelność całego układu. Zbyt mała osłona naraża jeziorko na kontakt z powietrzem, natomiast zbyt duży przepływ może powodować zawirowania i zasysanie zanieczyszczeń.
Za dużo ciepła i brak kontroli odkształceń
Aluminium szybko przewodzi ciepło, dlatego początek spawania może wymagać większej energii. Wraz z nagrzewaniem elementu parametry i tempo pracy trzeba jednak kontrolować. W przeciwnym razie łatwo o przepalenie, nadmiernie szeroką spoinę i utratę geometrii.
- zaplanowanie kolejności spoin i odcinków,
- stabilne zamocowanie elementów,
- kontrola temperatury pomiędzy kolejnymi przejściami,
- ograniczenie zbędnego szlifowania osłabiającego materiał.
Nieprawidłowa technika prowadzenia uchwytu
Długość łuku, kąt palnika, prędkość prowadzenia i sposób podawania spoiwa bezpośrednio wpływają na kształt spoiny. Przy metodzie TIG ważne jest również utrzymanie elektrody wolframowej poza jeziorkiem. Jej zanieczyszczenie wymaga ponownego przygotowania końcówki.
W metodzie MIG istotne są między innymi stabilne podawanie miękkiego drutu, właściwa rolka i prowadnik. Problemy w układzie podawania szybko przekładają się na niestabilny łuk i nierówną spoinę.
Próba na materiale pozwala uniknąć kosztownych poprawek
Przy nietypowym stopie, nowym zakresie grubości albo odpowiedzialnym elemencie warto wykonać próbę na materiale o zbliżonych parametrach. Umożliwia ona sprawdzenie ustawień, przygotowania złącza i oczekiwanego wyglądu przed rozpoczęciem właściwej realizacji.